PVD真空鍍膜技術在注塑模具中的應用

2023/08/29

PVD（Physical Vapor Deposition）即物理氣相沉積，是當前國際上廣泛應用的先進的表面處理技術。其工作原理就是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發物質部分離化，在氣體離子或被蒸發物質離子轟擊作用的同時把蒸發物或其反應物沉積在基底上。

它具有沉積速度快和表面清潔的特點，特別具有膜層附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等特點。

PVD技術出現于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。

PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。目前PVD技術因工藝多樣性，制程環保以及資源利用率高等特點在各個工業領域得以廣泛應用。

塑料產品已成為當今最廣泛的應用品，每天有數以億計的塑料產品從模具中被產出送入工業和生活領域。經過涂層后的模具可有效解決注塑生產中脫模性差、模具壽命短、修模頻繁等問題，進而提高生產效率和減少不良產品的出現，達到節約生產成本的效用。

注塑模具涂層后所具備的優勢：

涂層增加模具硬度和抗腐蝕能使模具的維護周期增加，減少設備因維護停機時間同即模具的維護也變成簡單的清理工作。

涂層保護了模具成型面不易損壞，使得高成本制作的拋光面、放電面的長久使用。同時注塑材料在涂層后的型腔內流動更加順暢，易于成型更多合格產品。

高硬度、高玻纖材料的生產對模具關鍵部位損害嚴重，涂層在保護此類模具上性能突出。

頂針、閥針、斜銷等模具部件依靠涂層的幫助可實現無油潤滑，避免模具部件卡死的同時，也減少油污對注塑產品的污染。

區別于金屬材料，涂層具有不同的顏色，當涂層失效時，技術人員可清楚

的了解模具的更換，保養周期。這樣可避免損傷，模具精度和無謂的材料損失。