PVD真空鍍膜技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用

2022/09/30

PVD（Physical Vapor Deposition）即物理氣相沉積，是當(dāng)前國際上廣泛應(yīng)用的先進的表面處理技術(shù)。其工作原理就是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在基底上。

    它具有沉積速度快和表面清潔的特點，特別具有膜層附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等特點。

    PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。

    PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。目前PVD技術(shù)因工藝多樣性，制程環(huán)保以及資源利用率高等特點在各個工業(yè)領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。

    塑料產(chǎn)品已成為當(dāng)今最廣泛的應(yīng)用品，每天有數(shù)以億計的塑料產(chǎn)品從模具中被產(chǎn)出送入工業(yè)和生活領(lǐng)域。經(jīng)過涂層后的模具可有效解決注塑生產(chǎn)中脫模性差、模具壽命短、修模頻繁等問題，進而提高生產(chǎn)效率和減少不良產(chǎn)品的出現(xiàn)，達到節(jié)約生產(chǎn)成本的效用。

    注塑模具涂層后所具備的優(yōu)勢：

    更好的維護成本

    涂層增加模具硬度和抗腐蝕能使模具的維護周期增加，減少設(shè)備因維護停機時間同即模具的維護也變成簡單的清理工作。

    更好的表面質(zhì)量

    涂層保護了模具成型面不易損壞，使得高成本制作的拋光面、放電面的長久使用。同時注塑材料在涂層后的型腔內(nèi)流動更加順暢，易于成型更多合格產(chǎn)品。

    面對更難加工材料

    高硬度、高玻纖材料的生產(chǎn)對模具關(guān)鍵部位損害嚴重，涂層在保護此類模具上性能突出。

    更順暢的模具運動

    頂針、閥針、斜銷等模具部件依靠涂層的幫助可實現(xiàn)無油潤滑，避免模具部件卡死的同時，也減少油污對注塑產(chǎn)品的污染。

    明顯的顏色指示

    區(qū)別于金屬材料，涂層具有不同的顏色，當(dāng)涂層失效時，技術(shù)人員可清楚的了解模具的更換，保養(yǎng)周期。這樣可避免損傷，模具精度和無謂的材料損失。

使用涂層	應(yīng)用
1	DLC（類金剛石）系列涂層黑色	模具型腔
2	Cromastar（氮化鉻）涂層銀灰色	模具型芯
3	Alastar（氮鋁鈦）涂層 紫紅色	頂出機構(gòu)（頂針、協(xié)銷）
4	Tinastar（氮化鈦）涂層 金黃色	熱流道系統(tǒng)