真空泵的泄露現象和常見密封材料

2022/07/11

隨著工業技術和密封技術的發展，真空泵在電力等多個行業大量使用，對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴。泵的密封對整個設備運轉來說起著重要的作用，泵的密封系統泄漏將會嚴重影響到設備的正常運轉。尤其是高溫高壓泵的發展,更使得對泵的密封更加嚴格。

泵泄漏點

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：

• 軸套與軸間的密封

• 動環與軸套間的密封

• 動、靜環間密封

• 對靜環與靜環座間的密封

• 密封端蓋與泵體間的密封

現象：操作中密封發出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

現象：密封連續滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘。

現象：彈簧失效

可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構被腐蝕

解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環。

現象：操作過程中，密封發出尖嘯聲

可能的原因：密封處的潤滑液量不足

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

密封材料的材質

1、橡膠石棉盤根

橡膠石棉盤根XS250（極限使用溫度250℃）、橡膠石棉盤根XS350（極限使用溫度350℃）

適用介質：蒸汽、水、堿性溶液。

2、油浸石棉盤根

油浸石棉盤根YS250（極限使用溫度≤250℃）、YS350（極限使用溫度≤350℃）：該產品的突出特點是盤根中含有潤滑油、摩擦系數小、壓縮量大。

適用介質：蒸汽、空氣、工業用水、重質石油產品。

3、聚四氟乙烯石棉盤根SMF

使用溫度：－100～＋250℃，適用介質：弱酸、強堿等腐蝕性介質。

4、油浸棉、麻盤根YMM

極限使用溫度：≤120℃，適用介質：河水、自來水、地下水、海水等。

5、聚四氟乙烯纖維編織填料

聚四氟乙烯纖維編織填料，產品分為六種牌號。

在使用過程中，開始允許填料有少量泄漏，待使用一段時間，填料處于相對穩定狀態后，再調整填料壓蓋。切不可開始時壓得過緊，以防燒壞填料。

6、碳纖維編織密封填料

碳纖維編織密封填料是一種高強度、高模量的新型材料，它具有強度高、彈性模量大、耐高溫、耐化學腐蝕、導熱性能好、熱膨脹系數低等優點，并具有自潤滑性。

在初運行時應輕緊填料壓蓋，允許介質有少量泄漏，運行一段時間后，再逐漸壓緊，使填料進入相對穩定階段。碳纖維聚四氟乙烯編織填料（FTH－1），在運行中如發現泄漏，可多次擰緊填料壓蓋。

7、酚醛纖維編織密封填料

酚醛纖維編織密封填料具有耐高溫、耐酸性介質腐蝕、吸附、隔熱性能好、摩擦系數小、耐磨損、對人體及環境無污染、價格低廉等優點。主要應用于高壓柱塞泵、高壓水泵、玻璃鋼耐酸泵、甲氨泵、往復泵以及油田深井泵的填料密封。使用性能見下表：

適用介質：酸堿、有機溶劑、機油、蒸汽、水等。

8、膨脹石墨（柔性石墨）材料

膨脹石墨（柔性石墨）材料，它除了具有石墨本身的優良自潤滑性、耐腐蝕、耐高低溫、耐輻射、耐磨損、摩擦系數低等特性外，還具有柔軟性、低密度、壓縮回彈性和使用溫度范圍廣等優點?？梢赃m用的介質PH值為0～14。

除王水、濃硝酸、濃硫酸和高溫下的重鉻酸鹽等少數幾個強氧化性介質不推薦使用外，其它介質均能使用。在裝入填料函前，填料環用刀片切一道口，然后只能有一定地軸向扭轉，套在軸上，壓入到填料函內，每圈切口應錯開900或1200。運轉開始時允許有微量泄漏，隨著時間的增加，泄漏量會逐漸減少。

9、碳－石墨材料

具有良好的導熱、導電性、化學穩定性、抗熱震性、自潤滑性和可加工性。在泵業方面，用于離心泵、屏蔽泵、柴油分配泵、潛水泵、清水泵、高溫熱油泵、核二級泵、鍋爐給水泵、氣泵等端面密封、漲圈密封、機械密封環、軸向密封、旋片等場合。

10、橡膠

天然橡膠：具有優異的耐屈撓性，良好的耐磨性、耐寒性和絕緣性，撕裂強度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶劑性也較差。采用天然橡膠膠料制造的膠泵，適宜工作溫度在78℃以下。適用于輸送多種磨蝕性渣漿和弱酸、弱堿溶液，但不適用于輸送強酸、油、脂肪族和芳香族溶液。

丁腈橡膠：是當前應用最廣泛的耐油橡膠品種，具有一系列優越性能，耐磨性比天然橡膠高30～45％，耐高溫性較天然橡膠、丁苯橡膠都好。但丁腈橡膠的耐天候老化性差。采用丁腈橡膠膠料制造的膠泵，最高使用溫度為95℃。該膠種的膠泵耐各種動、植物油、礦物油以及甘醇。

丁基橡膠：采用丁基橡膠膠料制造的襯膠泵件，適于酸性泥漿工作。最高使用溫度為100℃，可耐強酸強堿（如鹽酸、氫氧化鈉），但高濃度的氧化性強酸（如濃硫酸、濃硝酸）會使丁基橡膠降解。

氟橡膠：這種橡膠經硫化后具有優異地耐熱、耐臭氧、耐油及耐各種化學藥品浸蝕的性能。但氟橡膠在加工、粘接方面較通用橡膠差些，價格也比較昂貴。采用氟橡膠膠料制造的膠泵，允許使用的最高使用溫度可達170℃（在普通介質中）。

11、陶瓷

剛玉陶瓷（主要成分AI2O3）：普遍具有極高的硬度，良好的耐磨性和化學穩定性，而且絕緣度高，溶點高。在泵行業中主要用于特殊工況條件下的陶瓷泵和機械密封環等。陶瓷除了氫氟酸和含氟的一些其它物質以及熱或濃的堿液外，幾乎能耐所有腐蝕介質包括熱濃硝酸、硫酸、鹽酸、王水、鹽溶液、有機溶劑等。

氮化硅陶瓷：抗熱沖擊性能優于氧化鋁陶瓷，其它性能與氧化鋁陶瓷基本相同。

碳化硅陶瓷：具有優良的耐化學腐蝕性，較高的機械強度，耐磨性好，耐高溫、自潤滑性好，摩擦系數小等特點，因此可作為高溫結構材料，用于泵的機械密封、磁力泵的泵軸等，比普通陶瓷更具有明顯的優勢。

碳化硅是目前一種較理想的摩擦付材料，它同碳石墨組合配對，其干滑動摩擦系數比氧化鋁、硬質合金要小，PV值比氧化鋁和硬質合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能優良，除了氫氟酸等少數幾種介質外，幾乎能耐所有化學品的腐蝕，包括濃硝酸、硫酸、鹽酸等強腐蝕液體。

12、永磁材料

鐵氧體永磁材料：與金屬永磁材料相比，具有高矯頑力，高絕緣性，抗外磁場干擾性好，并價格低廉等優點，可用作磁力泵內外轉子的磁鋼。

稀土鈷永磁材料：具有優異地磁性能，尤其是矯頑力和磁能積是現有永磁材料中最高的，很適合作磁力泵上地永磁體，只是由于這類材料價格昂貴而未能被普遍應用。

13、其它材料

泵用油漆：起保護、裝飾和標志作用。按使用效果分防銹漆、絕緣漆、耐酸漆等等；按涂刷層次分底漆、面漆、膩子等等。

離心泵用紙墊材料：具備了填充、纏繞、固定及緩沖四種功能。

泵用毛氈材料：用以制造油封，即密封摩擦處的潤滑油不漏，又防止水和灰塵侵入。分細羊毛氈、半粗羊毛氈和粗羊毛氈。